지속적 인적 자원 개발과 환경 개선에 집중.
보영금속은 1982년부터 40년간 주철 주물 제품을 생산해 왔습니다. 주요 제품은 자동차 부품인 디프케이스, 캘리퍼, 캐리어 등이다. 이외에도 중장비 부품, 친환경 자동차 부품, 산업 자동화 부품 등을 개발, 생산하고 있습니다. 고객 만족도 실현을 위해 세계적인 수준에 맞는 신제품 연구개발을 진행하고 있는 한편, 안전 및 품질 인증 시스템을 획득하고 기술 연구 센터를 설립하여 고객의 요구와 기대에 부응하고 있습니다. 글로벌 경쟁력 확보와 지속가능한 경영을 위해 효율적이고 안전한 업무를 위한 인력양성과 직장환경 개선에 지속적으로 주력하고 있습니다.
제품 불량률을 8%에서 3%
자동 성형 라인에서 수동 주입 공정을 작동하는 동안 몇 가지 어려움을 겪었습니다. 첫째, 숙련된 직원 확보가 어려웠고, 잦은 이직이 생산품질에 큰 영향을 미쳤습니다. 둘째, 직원이 바뀌면 쏟아지는 시간을 관리하기 어려워 품질이 불안정한 경우가 많았습니다. 궁극적으로, 직장 환경을 개선하기 위해 기존의 공장을 스마트하고 깨끗한 공장으로 바꾸기로 결정했습니다. 이런 상황에서 신동공업의 자동 주입기를 선택했고, 위의 모든 문제를 동시에 해결할 수 있었습니다.
자동주입기 설치 후 가장 좋았던 점은 작업장이 깨끗해지면서 작업환경이 좋아졌다는 점입니다. 게다가 숙련된 노동자들을 위해 남겨두었던 붓는 일을 누구나 할 수 있게 되었고, 하고 싶은 일이 되었습니다. 용융금속 비용과 인건비 절감, 예상치 못한 셧다운 없이 안정적으로 운영, 제품 불량률을 8%에서 3%로 줄이는 등 비용 절감 효과도 획기적으로 실현했으며, 특히 고객이 정기적으로 실시하는 품질감사에서 지적된 수동 주입의 문제점을 명확하게 해결했습니다. "신동공업의 자동 주입기를 들여온 것은 훌륭한 결정이었다"고 말했니다.
그동안 경험이 부족해 자동 주입 공정을 구축하기 어려울 것으로 생각했지만, 한국신동공업의 추천으로 신동공업의 자동 주입기를 사용하는 회사를 방문한 후 매우 놀랐습니다. 자동 주입기는 작업자가 수동으로 주입하는 것보다 훨씬 정교하고 빠르며, 초당 동일한 양의 용융 금속이 금형에 주입되는 것을 보고 즉시 장비 도입을 고려했습니다. 신동공업에 비해 동기식 주입 성능과 생산성이 부족하기 때문에 다른 제조사 대신 신동공업의 자동 주입기를 선택하기로 결정했습니다. 무엇보다 한국신동공업이 같은 지역에 위치해 있기 때문에 자동주입기 후속지원에 대한 신뢰와 믿음이 있었습니다.
결함 없는 제품으로 해외 수출 확대.
보영금속은 최근 침체된 국내 자동차산업의 출구전략으로 신동공업의 FVN 자동주입기를 기반으로 제작된 결함없는 제품의 해외수출을 해외 유수기업으로 확대할 계획입니다. 신동공업의 자동 주입기를 가동한 뒤 자사 제품의 품질에 대한 자부심과 자신감이 높아진 결과라고 하며, "보영금속이 이처럼 특별한 시기에 훌륭한 자동 주입기 공급과 신속한 사후관리를 해준 신동공업과 한국신동공업에 감사드린다"고 전했습니다.
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